濰坊噴淋脫硫塔

濰坊噴淋脫硫塔

脫硫塔噴淋特點(diǎn)：
1、管面涂層附著(zhù)力強，它對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著(zhù)力。
2、 產(chǎn)品優(yōu)勢，塔內噴淋系統采用無(wú)障礙中心噴射式氣液分配裝置，由大口徑噴淋管結構布置在旋流板上部，特點(diǎn)是保證氣液分布均勻，360度水幕覆蓋，不留死角，噴淋口開(kāi)口度可以調節，既可達到設計供水量，又便于維護清理，而且對水質(zhì)無(wú)嚴格要求，鍋爐沖灰、沖渣水、生產(chǎn)生活堿性廢水、灰壩回水均能進(jìn)入脫硫系統重復利用，降低運行成本，噴淋供水裝置耐磨損，不堵塞，操作維護簡(jiǎn)單。
3、 力學(xué)性能高。具有和鋼鐵等同的強度，并且表面具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。
4、 耐熱性能好，耐熱性一般為80～220℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達200℃或更高。
5、 固化收縮率小，一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率小的品種之一，其線(xiàn)脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大
      鍋爐脫硫塔即為煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過(guò)程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。
世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。鍋爐脫硫塔按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問(wèn)題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問(wèn)題。
鍋爐脫硫塔半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
應用領(lǐng)域

化學(xué)工業(yè)，分離灰塵和氣溶膠；金屬工業(yè)用于各種類(lèi)型的廢氣；垃圾焚燒裝置；氣化過(guò)程；馬鈴薯加工工業(yè)用于去除淀粉；玻璃工業(yè)；冶金熔煉過(guò)程；鑄造廠(chǎng)；燒結過(guò)程；干燥過(guò)程，化肥生產(chǎn)；工業(yè)；塑料工業(yè)。用于淬火應用和容易收的化學(xué)品，包括：HCl等強酸
  脫硫噴嘴采用的材料主要有反應燒結碳化硅(RBSC)和氮化硅結合碳化硅(SNBSC)。RB-SC屬于精細陶瓷，顯氣孔率小，彎曲強度大，適用于制作精細的螺旋型噴嘴。SNBSC主要制造空心錐類(lèi)噴嘴。目前，脫硫噴嘴的國產(chǎn)化率仍然很低，有的廠(chǎng)家正在開(kāi)拓脫硫噴嘴業(yè)務(wù)，但是目前的制作還處于粗曠型模型仿制階段。從國外公司的供貨情況看SNBSC是噴嘴的主導材料。各噴淋層噴嘴錯開(kāi)布置，保證漿液重疊覆蓋率至少達170％～250％，外層噴嘴與塔壁要保持合理距離，防止塔壁穿孔漏漿。
  雙向渦流噴嘴是設計兩個(gè)噴孔，在脫硫塔內，一個(gè)噴嘴向上噴，一個(gè)噴嘴向下噴淋，或者是同時(shí)向一個(gè)方向噴淋，該噴嘴允許通過(guò)的顆粒尺寸為噴孔直徑的80%~***，常?規流量分配為50%向上噴，50%向下噴，也可以設計為上下兩個(gè)噴孔流量不同。壓力式渦流霧化噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉室和噴口組成。渦流噴嘴的連接方式一般為：纏繞粘結、法蘭連接和螺紋連接等。?雙空心錐切型噴嘴，在脫硫塔內，一個(gè)噴嘴往上噴，一個(gè)噴嘴往下噴以保證噴孔可以提供均勻的噴淋分布。還可以設計為上下兩個(gè)噴孔液體流量不同，如80%向上噴，20%往下噴。
脫硫噴嘴設計應注意的問(wèn)題:

1、選擇合理的噴嘴覆蓋高度，通常根據噴嘴特性及兩層噴淋之間距離來(lái)確定。

2、選擇合理的單層噴嘴個(gè)數。一般來(lái)說(shuō)，噴嘴個(gè)數根據工藝計算來(lái)確定。

3、當噴嘴覆蓋高度確定以后，則就可以計算單個(gè)噴嘴的覆蓋面積

4、當在脫硫塔內布置噴嘴時(shí)，選擇合適的噴嘴之間的距離。通常根據噴嘴個(gè)數和脫硫塔直徑來(lái)選擇噴嘴間距，并要與連接噴嘴的噴管布置方案整體考慮。

5、選擇合理的經(jīng)濟流速，并根據噴管產(chǎn)品的標準來(lái)確定石灰石漿液母管和支管直徑。

6、當檢驗噴淋層在脫硫塔覆蓋率時(shí)，不僅要考慮噴嘴液流與母管、支管和支撐的碰撞對覆蓋率的影響，還要考慮所有噴嘴在脫硫塔內覆蓋均勻度。
脫硫塔 [1]  是對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應用的廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。
優(yōu)點(diǎn)是易維護，且可通過(guò)配制不同的除塵劑，同時(shí)達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。隨著(zhù)玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類(lèi)型的脫硫塔，設備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類(lèi)型。

對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱(chēng)為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱(chēng)為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿(mǎn)足以下的基本要求 [2]  ：
（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
（2）氣液間擾動(dòng)強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；
（3）操作穩定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要??；
（5）結構簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(cháng)；
（6）不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
SO2吸收凈化過(guò)程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀(guān)，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學(xué)反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發(fā)生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿(mǎn)足這些要求。其中，噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類(lèi)型之一，噴淋塔具有結構簡(jiǎn)單，工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于大型電廠(chǎng)，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
常見(jiàn)吸收塔的性能
國內外燃煤電廠(chǎng)常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。濰坊噴淋脫硫塔