河北沼氣脫硫塔

河北沼氣脫硫塔

    沼氣作為一種新興能源其應用越來(lái)越廣泛，在環(huán)保標準中規定，利用沼氣能源時(shí)，沼氣氣體中H2S 含量不得超過(guò)20mg/m3 。無(wú)論在工業(yè)或民用氣體中， 都必須盡可能的除去H2S。沼氣從厭氧發(fā)酵裝置產(chǎn)出時(shí)，尤其是在中溫或高溫發(fā)酵時(shí)，攜帶有大量的H2S 。由于沼氣中還有大量的水蒸汽存在，水與沼氣中的H2S 共同作用，加速了金屬管道、閥門(mén)和流量計的腐蝕和堵塞。另外， H2S 燃燒后生成的SO2 ，與燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣結合成亞硫酸，使設備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，并且還會(huì )造成對大氣環(huán)境的污染，影響人體健康。因此，在使用沼氣之前，必須脫除其中的H2S 。由于沼氣中硫化氫的濃度受發(fā)酵原料或發(fā)酵工藝的影響很大，原料不同，沼氣中硫化氫含量變化也很大，一般在0.8~14.5g/m3之間，其中以糖蜜廢水及城糞發(fā)酵后，沼氣中的硫化含量高。 濕法脫硫是以液體吸收劑來(lái)脫除硫化氫，設備處理量大，投資及運行費用小，可連續操作，經(jīng)過(guò)凈化系統處理后的沼氣達到質(zhì)量指標要求，硫化氫含量小于20 mg/m3。

沼氣脫硫塔是根據沼氣使用的實(shí)際需求，對沼氣進(jìn)行系統的脫硫、脫水等凈化處理。該系統按照工藝分為三大類(lèi)：干法脫硫系統、濕法氫氧化鈉脫硫系統、濕法碳酸鈉脫硫系統。
沼氣脫硫塔

沼氣作為一種能源,在使用前需要經(jīng)過(guò)凈化,使沼氣的質(zhì)量達到標準要求。在《氣工程技術(shù)規范》NY/T1220.2-2006規定,沼氣低熱值>18MJ/m3,沼氣中H2S質(zhì)量濃度<20mg/m3,沼氣溫度<35。沼氣凈化主要包括脫硫、脫水和過(guò)濾。
    脫硫:沼氣作為能源利用時(shí),要求H2S的質(zhì)量濃度符合有關(guān)要求,否則對管道、設備(如鍋爐、沼氣發(fā)動(dòng)機等)有腐蝕作用。脫硫方法有干法脫硫、濕法脫硫、水噴淋脫硫等。
    脫水:水分與沼氣中的H2S反應產(chǎn)生氫硫酸,腐蝕管道和設備;水分凝聚在檢查閥、安全閥、流量計、調節器等設備的膜片和隔膜上,影響其準確性;水分能增大管道的氣流阻力;水分能降低沼氣的熱值。脫水方法有冷凍法、吸附法、化學(xué)反應法等。
    過(guò)濾:沼氣中含有雜質(zhì),尤其在消化池運行初期或消化狀態(tài)不穩定時(shí)雜質(zhì)較多。因此,進(jìn)入內燃機前一般應采取過(guò)濾措施。濾網(wǎng)可設在沼氣管道上,一些發(fā)動(dòng)機在設備內部也設有濾網(wǎng),應定期清洗。沼氣脫硫塔內的結構及脫硫過(guò)程需要根據用戶(hù)的實(shí)際氣體氣量和氣體中硫化氫含量，量身設計外形尺寸和內部結構。不同類(lèi)型的氣體，不同氣體中硫化氫含量，不同氣體壓力設計的脫硫設備尺寸不同，內部結構不同。為實(shí)時(shí)監控再生過(guò)程中硫化物及多硫化物與空氣中的氧氣反應速度，增加溫度監控設備，避免因再生過(guò)程中通入空氣量過(guò)大，放熱反應劇烈，溫度超過(guò)脫硫劑的燃點(diǎn)，發(fā)生意外火災。
   干法脫硫
   干法脫硫中常見(jiàn)的方法為常壓氧化鐵脫硫法。在常溫常壓下沼氣通過(guò)脫硫劑床層,沼氣中硫化氫與活性氧化鐵接觸,生成硫化鐵和硫化亞鐵。然后進(jìn)行再生,含有硫化物的脫硫劑與空氣中的氧接觸,當有水存在時(shí),鐵的硫化物又轉化為氧化鐵和單質(zhì)硫。這種脫硫、再生過(guò)程可進(jìn)行多次,直至氧化鐵脫硫劑表面的大部分空隙被硫或其他雜質(zhì)覆蓋而失去活性為止。脫硫劑失去活性后,需將脫硫劑從塔內卸出,攤曬在空地上,然后均勻地在脫硫劑上噴灑少量稀氨水,利用空氣中的氧,進(jìn)行自然再生。
脫硫劑一次裝入后,平時(shí)不需維護,當出口沼氣的硫含量超標時(shí),應更換脫硫劑。更換出來(lái)的脫硫劑可以再生,再生的次數與脫硫劑的品質(zhì)有關(guān),一般可以再生2~3次。
    濕法脫硫
    濕法脫硫有直接氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸收法。

濕法脫硫塔主體包括洗滌塔、硫化氫采樣與監測系統、堿液配置槽、供水軟水裝置、液位控制系統、支撐件和連接件。脫硫系統通過(guò)對出氣硫化氫濃度的監控以及PH值監控，實(shí)現全自動(dòng)運行。運行時(shí)，沼氣由下至上通過(guò)脫硫塔，Na2CO3溶液（或NaOH溶液）從頂部向下噴淋，使得H2S氣體與堿液發(fā)生了充分的化學(xué)反應。堿液存儲在脫硫塔的下方，通過(guò)計量泵自動(dòng)添加，計量泵的添加控制通過(guò)對出氣H2S濃度的監控自動(dòng)運行。

當采用碳酸鈉（Na2CO3）試劑脫硫時(shí)，主要發(fā)生如下反應：

H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3 ( 1 )
CO2 + Na2CO3 + H2O = 2 NaHCO3 ( 2 )

原料氣進(jìn)入脫硫塔底部,通過(guò)塔內填料層時(shí),與塔頂噴淋而下的脫硫液(堿液)逆流接觸,堿液吸收硫化氫生成NaHS,塔頂出來(lái)的凈化氣中硫化氫質(zhì)量濃度下降到20mg/m3,脫硫氣體由塔頂流出,經(jīng)氣液分離后進(jìn)入下一工序。吸收了硫化氫的溶液經(jīng)循環(huán)泵送入再生槽進(jìn)行再生,再生后溶液經(jīng)液位調節器進(jìn)入脫硫塔頂部循環(huán)使用。
   干濕結合法脫硫
   干濕結合法脫硫效率高,管理一體化,綜合運行費用低,保養維護簡(jiǎn)單,設備壽命長(cháng)、運行可靠,脫硫劑價(jià)格低廉,可將脫硫脫水置于一體,設備可長(cháng)期連續進(jìn)行脫硫、脫水。用pH值來(lái)控制一級脫硫效率。采用干法脫硫進(jìn)行二級脫硫,使脫硫率提高到99.8%。
與干法脫硫相比,干濕結合法脫硫運行費用低,但因設備復雜,需要較高的運行維護操作水平。
沼氣脫硫塔的濃度受發(fā)酵原料或發(fā)酵工藝的影響很大，原料不同沼氣中的硫化氫含量變化也很大，一般在0.8-14.5g/m³之間。其中以糖蜜廢水及城糞發(fā)酵后沼氣中的硫化氫含量高。

沼氣脫硫塔，沼氣脫硫設備，脫水器，水封器

是我廠(chǎng)針對含硫氣體去除硫化氫專(zhuān)門(mén)定向設計。它結合實(shí)際需要對含硫氣體進(jìn)行系統的凈化，凈化后氣體發(fā)電或鍋爐燃燒符合環(huán)保要求。干法去除硫化氫具有高效簡(jiǎn)單，管理方便，脫硫設備造價(jià)低，壽命長(cháng)，運行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于硫化氫含量低，處理氣量小，脫硫精度要求高的氣體。

沼氣脫硫工藝流程：沼氣—脫硫塔—脫水—阻火---發(fā)電或鍋爐燃燒。

一，高效，脫水器，水封器。

二，脫硫效率≧98％.

三，脫硫劑：氧化鐵及其復合物。（濕式堿洗）

四，運行使用：當脫硫后硫化氫氣體含量超標時(shí)需要對脫硫劑進(jìn)行更換。
玻璃鋼脫硫塔設備工流程：首先，玻璃鋼脫硫塔熱煙氣進(jìn)入預洗滌塔，與飽和銨溶液，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和銨溶液中水的蒸發(fā)而析出銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。

在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。銨溶液被送入預洗滌塔循環(huán)利用。預洗滌塔中的銨料漿進(jìn)入脫水系統。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機得到銨濾餅。

銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價(jià)值的顆粒銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運走前，存放在能容納50,000噸銨的圓頂儲倉內.BTL煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計*，采用美國制作的玻璃鋼從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環(huán)利用。除塵率98％，脫除率85％，煙氣林格曼黑度＜1級。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力900Pa，系統阻力1200Pa.由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。

描述：根據酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的，外表采用防水、防老化性能好的膠衣。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強筋，并根據各種型 的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。

玻璃鋼酸氣凈化塔特點(diǎn)：玻璃鋼酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內外表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細布作為耐老化的渡層，其含量不低于75%，層數按大型及標準要求敷設，含量達60-70%，使塔體強度可靠。河北沼氣脫硫塔