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描述:磚窯脫硫塔處理煙氣量為3000m3/h~300000m3/h,由筒體、進(jìn)出風(fēng)段、脫硫段、除霧段組成。
品牌 | 其他品牌 | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,建材,電子,冶金 |
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磚窯脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而*達到其脫硫——除塵——脫水效果。
設計系列為It/h、2t/h、4t/h、6t/h、10t/h、15t/h、20t/h、35t/h、40t/h、75t/h等。
——鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)
1.1技術(shù)成熟,運行穩定可靠。
主要設備、設置故障率低,因此不會(huì )因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝*,運行費用低。
因鈉堿活性**,所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果;又因用廉價(jià)的鈣堿再生、鈉堿重復利用,就大大降低了運行成本。
1.3工程投資少、經(jīng)濟效益高。
鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術(shù)的2/3~3/4;脫硫效率同樣達到90%~95%,脫硫后的SO2和煙塵排放*環(huán)保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。
用鈉堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據鍋爐煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因子,以保證設計脫硫率的實(shí)現。
1.5脫硫除塵一體化。
經(jīng)過(guò)噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學(xué)過(guò)程,以及脫水、除霧,達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6節能、節水、節省脫硫劑*。
實(shí)現雙堿法“三高、二低、一小”的特點(diǎn)。即:脫硫效率高、可利用率高、可靠性高;投資成本低、運行費用低;占地面積小。磚窯脫硫塔