磚窯玻璃鋼脫硫塔

　　磚窯玻璃鋼脫硫塔屬高科技的新型產(chǎn)品，具備優(yōu)良的經(jīng)濟技術(shù)性能。該產(chǎn)品材質(zhì)主要選用耐高溫、耐腐蝕樹(shù)脂基復合材料，設備主體采用目前*的機械纏繞生產(chǎn)工藝制作，設備結構采用模塊組合式設計。高科技的966耐高溫樹(shù)脂主體材料（耐高溫200℃）、科學(xué)精巧的結構設計，使ztc型系列磚窯脫硫塔具備了耐磨損、占地少、多功能一體化、安裝簡(jiǎn)便、維護保養方便等使用性能優(yōu)勢；同時(shí)還具有阻力小、脫水好、耗水少、凈化、脫硫效率高等技術(shù)性能優(yōu)勢，有效地解決了濕式凈化設備存在的很多實(shí)際使用中的問(wèn)題，是我國目前燃煤鍋爐、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、火電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)，以及冶金化工行業(yè)廢氣的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

　　一、煙氣系統

　　煙氣系統由煙道、直排煙囪組成。本脫硫系統中煙氣系統當灰窯系統在50-110%BMCR工況條件下，脫硫系統的煙氣系統都能正常工作，并留有一定余量。

　　二、脫硫劑制備系統

　　脫硫劑制備系統由石灰粉倉、消化機、漿液儲罐及輸送系統組成。*實(shí)現全自動(dòng)化控制，大幅度降低勞動(dòng)強度，充分保證脫硫劑漿液濃度的穩定性，現場(chǎng)整潔。本系統脫硫劑考慮采用石灰，甲方將按照乙方提供的石灰品質(zhì)要求供料，從而可保證系統穩定可靠運行。

　　石灰粉倉采用鋼結構，儲倉貯存容量能滿(mǎn)足灰窯5天的吸收劑消耗量。石灰粉倉設有倉頂除塵器、料位計等。粉倉底部設置下料裝置，下料口設置防堵裝置。石灰粉通過(guò)消化機進(jìn)行熟化，熟化好的脫硫劑進(jìn)入漿液儲罐，通過(guò)漿液泵進(jìn)入吸收塔，消化機內未能熟化的大顆粒與雜質(zhì)，通過(guò)除渣機排出，減少消化機負荷。漿液泵的實(shí)際供漿量與窯負荷、進(jìn)出口二氧化硫濃度、循環(huán)液的pH值等進(jìn)行聯(lián)鎖控制。

　　三、脫硫吸收系統

　　脫硫吸收系統由吸收塔入口系統、循環(huán)噴淋系統、脫水除霧系統等組成。待處理煙氣通過(guò)煙氣系統后，到達吸收塔入口段，煙氣進(jìn)入吸收塔，與含有脫硫吸收劑的循環(huán)漿液逆向接觸，來(lái)完成傳質(zhì)過(guò)程，達到凈化煙氣的目的。循環(huán)噴淋系統配置5臺循環(huán)泵對應5層噴淋層，采用空心蝸殼噴嘴，覆蓋率＞200%，可以形成良好的霧化區域，增加傳質(zhì)表面積，延長(cháng)液滴在塔內的停留時(shí)間（液滴在塔內的停留時(shí)間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動(dòng)方向有關(guān)），從而達到較佳的脫硫效率。

　　脫硫后的煙氣通過(guò)循環(huán)噴淋層上方設置的雙層平板式除霧器，分離凈煙氣中夾帶的液滴，使凈煙氣的霧滴含量不超過(guò)75mg/Nm3。循環(huán)噴淋系統的循環(huán)漿液從塔外循環(huán)池抽取。羅茨風(fēng)機鼓入氧氣將亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽（石膏），再通過(guò)石膏排出泵送至副產(chǎn)品處置系統。同時(shí)循環(huán)池設置有攪拌系統，防止池內漿液沉積。脫水除霧系統包含一套獨立的沖洗裝置，按壓差(優(yōu)先級)或時(shí)間進(jìn)行反沖洗，防止除霧器阻塞。

　　磚窯脫硫塔是脫硫吸收系統的主要設備，可以分兩個(gè)區，首先是吸收反應區。在這個(gè)區域內，主要是SO2和SO3被漿液中的水吸收溶解為為HSO3和HSO4-離子，再進(jìn)一步電離成SO32-和SO42-離子，然后與石灰漿液中的Ca2+離子反應生成硫酸鹽和亞硫酸鹽。其次是煙氣除霧區，在反應塔的上部安裝高效率的除霧器裝置，保證脫硫后煙氣液滴含量?jì)?yōu)于國家排放標準(低75mg/Nm3)。

　　四、副產(chǎn)物處理系統

　　副產(chǎn)物處理系統由氧化系統、石膏排出泵、板框壓濾機、石膏堆放場(chǎng)等組成。儲存在循環(huán)池的脫硫液，經(jīng)過(guò)循環(huán)使用后，主要成分是亞硫酸鹽，此時(shí)在吸收池內部由羅茨風(fēng)機鼓入空氣對其進(jìn)行氧化，使脫硫液中的亞硫酸鹽被氧化成硫酸鹽(石膏)，再經(jīng)過(guò)石膏排出泵送至板框壓濾機，經(jīng)脫水處理后得到含水率不超過(guò)15%的石膏濾餅，并存放于石膏堆放場(chǎng)。磚窯玻璃鋼脫硫塔